耐磨錘頭在使用的過程中會遇到一些狀況，比如耐磨錘頭表面會過熱，這種現(xiàn)象比較普遍，造成這種現(xiàn)象的后果是減少耐磨錘頭的使用壽命年齡和影響工作中的工作效率。下面我們可以看看有哪些原因造成耐磨錘頭表面過熱的？

1、原因：敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因為銷軸松動，彈性圈磨損導致，

解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2、原因：軸承出現(xiàn)過熱的情況，那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質，軸承損壞。

解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內潤脂應為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

3、原因：產(chǎn)量降低，可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻

解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調整加料結構。

4、原因：機器內部有敲擊的聲音，是因為非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

5、原因：出料粒度過大，可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂

解決方法是更換錘頭或篩條。

6、原因：出現(xiàn)振動量驟減的情況，是因為在更換耐磨錘頭時或由于錐頭磨損使轉子靜平衡不符合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；換掉錘頭；換掉銷軸；電焊修補或換掉；緊固地腳螺栓。